عیب یابی مشکلات مربوط به روشن نشدن دستگاه های صنعتی

روشن نشدن ناگهانی دستگاه های صنعتی می تواند عاملی برای اختلال در روند تولید و ضررهای مالی قابل توجه باشد. در این مقاله به بررسی گام های کلی عیب یابی در اینگونه موارد و سپس به طور خاص به عیب یابی اینورتر، یو پی اس و PLC می پردازیم.

مراحل کلی عیب یابی:

1. بررسی ظاهری: اولین قدم، بررسی ظاهری دستگاه برای مشاهده هرگونه آسیب فیزیکی، سوختگی، یا علامت مشکوک است.
2. بررسی منبع تغذیه: از وصل بودن دستگاه به برق و سالم بودن پریز و کابل اطمینان حاصل کنید. ولتاژ ورودی را با ولتاژ نامی دستگاه مقایسه کنید.
3. بررسی کلیدها و فیوزها: وضعیت کلیدهای روشن/خاموش، فیوزها و سایر کلیدهای کنترلی را بررسی کنید. در صورت مشاهده هرگونه ایراد، نسبت به تعویض یا رفع مشکل آنها اقدام کنید.
4. بررسی علائم هشدار: به دنبال هرگونه چراغ یا پیام هشدار روی دستگاه باشید که می تواند نشان دهنده مشکل خاصی باشد. دفترچه راهنمای دستگاه را برای تفسیر این علائم مطالعه کنید.
5. بازرسی اتصالات: کلیه اتصالات، سیم کشی ها و کابل های مربوط به دستگاه را از نظر شل بودن، قطعی یا پارگی بررسی کنید.
6. عیب یابی تخصصی: اگر با انجام مراحل فوق مشکل برطرف نشد، احتمالاً ایراد در بخش های تخصصی تر دستگاه وجود دارد. در این مرحله نیاز به عیب یابی توسط تکنسین متخصص با استفاده از ابزار و دانش فنی مربوطه می باشد.

عیب یابی اینورتر:

نکات مهم در عیب یابی و تعمیر اینورتر

• عدم روشن شدن: بررسی سالم بودن فیوزهای ورودی، شارژ باتری، اتصالات و کنترل ولتاژ خروجی.
• خروجی ناپایدار: بررسی ایرادات مربوط به مدارهای کنترل، عیب در ترانزیستورها یا خازن ها.
• صدای غیرعادی: بررسی ایرادات مربوط به بلبرینگ ها، فن خنک کننده یا مشکلات در مدارهای قدرت.

عیب یابی UPS:

نکات مهم در عیب یابی و تعمیر ups

• عدم روشن شدن: بررسی باتری، فیوزها، اتصالات و مدارهای شارژ.
• عدم تامین برق در زمان قطع برق: بررسی باتری، مدارهای اینورتر و سیستم کنترل.
• کوتاه شدن عمر باتری: بررسی نوع باتری، نحوه استفاده و شرایط محیطی.

عیب یابی PLC:

نکات مهم در عیب یابی و تعمیر plc

• عدم روشن شدن: بررسی منبع تغذیه، برنامه نویسی، اتصالات و کارت های حافظه.
• کارکرد نامنظم: بررسی برنامه نویسی، اتصالات سنسورها و اکتورها، و عیب در کارت های ورودی/خروجی.
• خطاهای برنامه نویسی: بازبینی دقت برنامه و رفع اشکالات احتمالی.

نکات مهم:

• قبل از شروع هرگونه اقدام عیب یابی، دستگاه را از برق جدا کنید.
• در صورت عدم آشنایی با نحوه کار و عیب یابی دستگاه، از متخصصان برق و اتوماسیون صنعتی کمک بگیرید.
• از استفاده از ابزار و تجهیزات معیوب و غیرمناسب خودداری کنید.
• به دستورالعمل های ایمنی و هشدارهای درج شده در دفترچه راهنمای دستگاه توجه فرمایید.

با انجام مراحل فوق و توجه به نکات امنیتی، می توانید در بسیاری از موارد نسبت به عیب یابی و رفع مشکلات مربوط به روشن نشدن دستگاه های صنعتی اقدام کنید.

 

تعمیر اینورتر:

عیب یابی دقیق تر اینورتر به دانش تخصصی و ابزارهای خاص مربوط به این دستگاه نیاز دارد. با این حال، برخی از اقدامات اولیه که می توانید انجام دهید شامل موارد زیر است:

• تنظیم مجدد: در برخی موارد، با تنظیم مجدد اینورتر می توان مشکل را برطرف کرد. به دفترچه راهنمای دستگاه برای اطلاع از نحوه انجام این کار مراجعه کنید.
• بررسی فیوزها: همانطور که قبلاً ذکر شد، فیوزهای ورودی و خروجی را از نظر سلامت بررسی کنید.
• عیب یابی با استفاده از کدهای خطا: بسیاری از اینورترها دارای سیستم کدگذاری هستند که می تواند نشان دهنده منبع مشکل باشد. کد خطا را در دفترچه راهنمای دستگاه جستجو کنید و طبق دستورالعمل نسبت به رفع آن اقدام کنید.
• بازرسی قطعات داخلی: در صورت مشاهده هرگونه آسیب فیزیکی یا سوختگی در قطعات داخلی اینورتر، باید توسط تکنسین مربوطه تعویض شوند.

تعمیر یو پی اس:

• تست باتری: از یک شارژر باتری معتبر برای شارژ کامل باتری استفاده کنید و سپس ظرفیت آن را تحت بار تخلیه کنید. اگر باتری ظرفیت کافی را ذخیره نمی کند، باید تعویض شود.
• بررسی باتری: اتصالات باتری را از نظر وجود هرگونه اکسیداسیون یا اتصال کوتاه بررسی کنید.
• عیب یابی مدارهای شارژ: اگر باتری شارژ نمی شود، ممکن است اشکالی در مدارهای شارژ وجود داشته باشد. این قسمت نیاز به عیب یابی توسط تکنسین متخصص دارد.
• عیب یابی مدارهای اینورتر: اگر یو پی اس در زمان قطع برق توان خروجی را ارائه نمی دهد، ممکن است اشکالی در مدارهای اینورتر وجود داشته باشد. این قسمت نیاز به عیب یابی توسط تکنسین متخصص دارد.

تعمیر PLC:

• بارگذاری مجدد برنامه: اگر مشکل از برنامه باشد، می توانید با بارگذاری مجدد برنامه از روی یک بک آپ معتبر آن را حل کنید.
• بررسی اتصالات: کلیه اتصالات بین PLC و سنسورها، اکتورها و سایر دستگاه ها را از نظر شلی، قطعی یا پارگی بررسی کنید.
• عیب یابی کارت های ورودی/خروجی: اگر PLC با سنسورها و اکتورها ارتباط برقرار نمی کند، ممکن است اشکالی در کارت های ورودی/خروجی وجود داشته باشد. این قسمت نیاز به عیب یابی توسط تکنسین متخصص دارد.
• بررسی حافظه: اگر مشکل از حافظه PLC باشد، ممکن است نیاز به تعویض یا برنامه ریزی مجدد آن باشد.

جمع بندی

عیب یابی و تعمیر دستگاه های صنعتی می تواند یک کار پیچیده باشد و نیاز به دانش تخصصی و تجربه کافی در زمینه برق، الکترونیک و اتوماسیون صنعتی دارد. در صورت عدم آشنایی با این موارد، اکیدا توصیه می شود از خدمات تکنسین های مجرب و مربوطه استفاده کنید.

با انجام مراحل عیب یابی به صورت منظم و دقت در نشانه ها و هشدارها، می توانید در بسیاری از موارد اشکالات مربوط به روشن نشدن دستگاه های صنعتی را شناسایی و برطرف کنید. این امر به شما در کاهش زمان و هزینه های مربوط به توقف خط تولید و نگهداری از دستگاه ها کمک خواهد کرد.

در نهایت، همیشه به یاد داشته باشید که رعایت نکات ایمنی در هنگام کار با دستگاه های برقی و صنعتی از اهمیت بالایی برخوردار است.